我們知道，一般有兩個LED SMD固化方法：熱固化; 2光固化。室內led顯示屏制作室內 LED 屏的像素尺寸一般是1.5-12 毫米，常常采用把幾種能產生不同基色的LED管芯封裝成一體，室外LED 屏的像素尺寸多為6-41.5毫米，每個像素由若干個各種單色LED組成，常見的成品稱象素筒，雙色象素筒一般由2紅1綠組成，三色象素筒用1紅1綠1藍組成。戶外led顯示屏無論用LED制作單色、雙色或三色屏，欲顯示圖象需要構成像素的每個LED的發(fā)光亮度都必須能調節(jié)，其調節(jié)的精細程度就是顯示屏的灰度等級。灰度等級越高，顯示的圖像就越細膩，色彩也越豐富，相應的顯示控制系統也越復雜。今天，隨著LED顯示屏為大家了解什么是熱固化LED補??？

LED貼片

貼膜主要用于將元器件固定在印刷電路板上。它通常通過點膠或鋼絲網印刷的方式來分配，以保持元件在印刷電路板（pcb）上的位置，并確保元件在裝配線上傳輸時不會丟失。連接部件后，在烤箱或回流焊機中加熱和硬化。它不同于所謂的錫膏。一旦加熱硬化，就不會再熔化。也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。貼膜的使用效果隨熱固化條件、連接件、使用設備和使用環(huán)境的不同而不同。使用時應根據生產工藝選擇貼片膠。

在涂覆貼片粘合劑后，可以將這些組分送到固化爐中進行固化。固化是粘合劑-波峰焊工藝中的一個關鍵工序。在許多情況下，由于貼片粘合劑的固化或不完全固化(尤其是在PCB上的部件分布不均勻的情況下)，部件將在運輸和焊接的過程中脫落。使用不同種類的膠，其固化方法也不同。兩種常用的方法用于固化，一種是熱固化，另一種是光固化：

熱固化

使用早期熱固化環(huán)氧類熱固性粘合貼劑在烘箱中于紅外線回流爐中固化，以實現連續(xù)生產進行，現在更。之前，滿負荷生產，應調整后的第一爐，爐溫固化曲線做出相應的產品，更注重做固化曲線是：不同廠家，粘性貼片固化特征的不同批次也不會完全相同;同種型，即使貼片膠，在不同的產品中，由于板的尺寸，不同的元件的數量，設定溫度將有所不同，這是經常被忽視。通常這樣的情況：

當焊接IC器件時，固化后，所有的引腳仍然落在焊墊上，但波峰焊后，IC引腳會移動甚至離開焊墊，產生焊接缺陷。因此，為了保證焊接質量，必須堅持每種產品都要制作一條溫度曲線，做好焊接工作。

A.環(huán)氧樹脂固化的兩個重要參數

熱固性環(huán)氧樹脂粘合貼劑，其實質是在高溫下環(huán)氧樹脂基因催化固化劑。開環(huán)化學反應。因此，該固化過程，也有應注意的兩個重要參數：首先，溫度增加的初始速率;第二峰值溫度。加熱速率確定固化后的表面品質，并且峰值溫度在固化后測定粘合強度。這兩個參數應該是對供應商的貼片膠，它提供了更有意義的不僅僅是固化曲線的供應商，它給你的塑料使用的補丁的性能有一定的了解。圖26是一個不同的固化溫度固化曲線一種膠。

粘結溫度對粘結強度的影響比時間的影響更為重要。在一定的固化溫度下，隨著固化時間的延長，剪切力略有增加，但隨著固化溫度的升高，在固化的同時，剪切強度明顯增加，但在過快的升溫速率下，有時會出現針孔和氣泡。